模具保养主要是做什么的

模具保养是指对使用过的模具进行维护、修复和清洁的一系列操作，目的是延长模具寿命、提高模具质量和生产效率。模具保养主要包括以下几个方面：

1. 清洁保养：清洁模具是保养的基本要求。在使用过程中，模具表面可能会附着有各种机油、金属屑、塑料残渣等，如果不及时清理，会对模具的平整度、保温性能和冷却效果等造成不良影响。因此，定期清洁模具是保养过程中的首要任务。

2. 润滑保养：模具的活动部件如滑块、导柱等，在使用过程中需要进行润滑，以减少磨损和摩擦，保持模具的稳定性和精度。选择合适的润滑剂，并按照说明进行润滑，可以延长模具的使用寿命，并提高模具的工作效率。

3. 检查修复：随着使用时间的增长，模具可能会出现磨损、裂纹、脱落等问题。及时检查并修复这些问题，可以防止模具进一步损坏，并保持模具的准确性和稳定性。检查修复过程中要注意使用适当的工具和材料，遵循规范化的操作流程，以防止二次损伤。

4. 防锈防腐：模具一般由金属材料制成，容易受到氧化和腐蚀的影响，降低模具的寿命和质量。因此，在模具保养过程中要注意防止模具受潮、受修复和使用过程中的腐蚀。可以使用防锈剂、包装膜等方式进行防护。

5. 学习和培训：模具保养需要一定的技术知识和操作技巧，定期参加模具保养的培训和学习，可以帮助保养工人掌握最新的保养技术和方法，提高保养效果和工作质量。

总之，模具保养是一项重要的工作，对于企业生产和经济效益具有重要意义。通过定期、全面地进行模具保养，可以延长模具寿命，提高生产效率，减少模具故障带来的停工损失，提高产品质量，降低生产成本。