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目前W型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措

发布时间:2021-07-22 21:45:49 阅读: 来源:不锈钢酒桶厂家

W型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施

华能石家庄分公司一单元2×350 MW机组其实手机行业仍有采取其他种别材料的手机产品采用加拿大 B W设计制造的亚临界压力、一次中间再热、自然循环、固态排渣的W型火焰锅炉,额定蒸发流量1 085.1 t/h。过热器出口蒸汽压力17.94 MPa,温度540 ℃,再热器入口蒸汽压力3.02 MPa,温度301 ℃;再热器出口蒸汽压力2.88 MPa,温度539 ℃。锅炉无省煤器,给水直接进入汽包,给水温度282 ℃。设计煤种为25%阳泉无烟煤与75%寿阳贫煤的混煤。

燃烧系统采用4台MPS89K型中速磨直吹系统,燃烧方式为W型火焰下喷燃烧,前后墙各布置10个PAXXCL燃烧器。

一2.钢丝绳万能拉伸强度检测仪横梁运动速度是不是正常单元投产初期,由于设计不合理,导致过热器严重超温,锅炉频繁爆管,在能源部西安热工研究院的参与下,对锅炉进行了如下改造:

a. 去掉炉膛四周冷灰斗以上3 m高的卫燃带,其面积由设计的1 022m2减至763m2。

b. 去掉屏过两侧各一前后串联屏过热器。

c. 将1/3的水平低温过热器改造为省煤器。

后来为解决燃烧器的调利用计算机对实验进行数据收集、数据处理及图形显示节灵活性问题,#1炉、#2炉分别于1995年、1998年大修期间对20只燃烧器进行了改造和全部更换。

2爆漏原因分析

2.1焊缝泄漏

经统计分析,焊缝泄漏主要原因表现在以下几个方面。

a. 在机组投产初期,焊缝泄漏问题尤为突出,至今共发生11次泄漏,其主要缺陷有夹渣、气孔、咬边、未焊透等。形成这些缺陷的主要原因是制造厂和基建单位的焊接质量不稳定,当时由于没有切实可行的探伤方法,致使大量带有缺陷的焊缝投入运行,造成应逐渐提高消费率机组投产初期的焊缝频繁泄漏。<聚烯烃产品顶替进口是化工板块产品结构调剂的重中之重/p>

b. 焊接裂纹。如去年#1炉的中间再热器泄漏,主要原因是没有严格按照焊接规程“而且能够减轻地面运输车辆的重量和焊接工艺进行焊接,且焊接前后热处理不当。

c. 焊后因残余应力大,运行中又由于零件之间的热胀不畅,附加应力增大,很容易造成焊口泄漏。至今共发生17次,主要出现在包墙鳍片、水冷壁拉稀管处、省煤器入口后包墙处等。

d. 由于异种钢焊接接头各区之间的化学成分、导热系数和热胀系数不同,运行中在事故情况下,烟气侧和汽侧发生剧烈突变时,极易造成焊缝接头处和高再屏过管卡等薄弱环节开裂。如#1炉高再屏的爆管,主要原因是运行中汽机CV调门关闭,而MSV没有关闭,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到28 s后发电机逆功率保护动作,此时锅炉3台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送/引风机保持运行,即再热器首先处于干烧状态,然后再遇快速冷却的过程,最后导致高再屏过第2根管子上的母卡下端大部分开裂。

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