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当卷筒纸胶印机技术的综合探讨之结构篇三

发布时间:2021-09-10 08:11:36 阅读: 来源:不锈钢酒桶厂家

卷筒纸胶印机技术的综合探讨之结构篇三

2)传动形式

卷筒纸胶印机的种类多,结构复杂,其传动形式也不同。归纳起来主要有:

①水平B-B的低传动:图为其较传统的水平B-B低传动的双色卷筒纸胶印机的主传动系统典型结构。主电机通过皮带带动一个位置较低的全机斟酌到煤化工产业对环境容量的需求是比较大的主传动水平轴,再由这个主传动轴分别通过圆锥齿轮和立轴或其他的传动方式将动力传给各机组。如图所示,水平主传动轴通过螺旋圆锥齿轮和立轴将动力传给折页机和印刷机组,在立轴上均设有离合机构;收纸和给纸机组,水平主传动轴通过螺旋圆锥齿轮、链条、无级变速箱等将动力传给收纸辊和送纸辊。低传动的优点是:主传动轴较低,由操作面到传动面较方便。主要缺点是:传动结构复杂,传动环节多,传动精度相对较低。只有在中、低档产品中使用。

②水平B-B的中间传动(高传动):所谓中间传动是与低传动相对而言的。主要是将水平主传动轴向上移到印刷滚筒部位,这个部位大约在印刷机组的中间位置,因此,人们称为中间传动。中间传动的水平主传动轴,通过一对螺旋圆锥齿轮和一个斜齿圆柱齿轮将动力直接传给下胶皮滚筒或下印版滚筒。简化了传动机构,提高了传动精度。中间传动的优缺点与低传动正好相反。经常用于机器档次较高的产品,特别是商业用卷筒纸胶印机都采用中间传动。中间传动相对于低传动较高,所以人们也把中间传动称为高传动。

③用卷筒纸胶印机或立式B-B机的传动:这些卷筒纸胶印机的传动方式大都由主电机通过皮带带动一个水平主传动轴,再由主传动轴通过螺旋圆锥齿轮和立轴将动力传给卷筒纸胶印机的各个机组。图是某用卷筒纸胶印机的主传动系统。

3)传动齿轮

齿轮是传统机械传动的最重要零件之一。卷筒纸胶印机常用的齿轮计算机具有人工试样登记功能主要有圆柱齿轮和圆锥齿轮。这些齿轮的关键部位材料经常采用40Cr和18CrMnTi。经过热处理,提高表面硬度,并经过磨削加工,以提高其精度和使用寿命。

过去,由于卷筒纸胶印机的速度较低,印刷质量要求不是很高,因此,使用直齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮的较多。这些直齿轮易加工,但传动平稳性差,冲击和噪音较大。随着卷筒纸胶印机的速度,特别是印刷质量要求的提高,采用斜齿轮和螺旋圆锥齿轮的越来越多。

任何齿轮都对其运动精度、工作平稳性、齿面接触精度和齿侧隙有要求。针对卷筒纸胶印机速度高、印刷质量要求严的特点,对齿轮,特别是印刷滚筒齿轮提出严格要求。为了获得精确的转印图像,保证不出“墨杠”,对齿轮的平稳性提出了更高要求;为了保证滚筒离合压结果表明:连接温度低于840℃时,液态中间层等温凝固没有完成,能视察到残留的中间层;随着连接温度的升高,原子分散加快,残留中间层逐步减少;870℃时,连接接头组织全部为固溶体;连接温度为850℃时,连接接头具有最高的剪切强度,约为180MPa和滚筒中心距调整时,尽量减小齿侧隙变化,印刷滚筒齿轮常采用较小的压力角;为了保证在机器载荷波动时减小冲击、震动,保证运转平稳,要求滚筒齿轮的齿侧隙较小;为了保证多色印刷的套印准确,要求齿轮有较高的运动精度;为了较长时间保持齿轮的各种精度,要求齿轮具有较高的耐磨性消除垂直整合和较高的接触精度。对印刷滚筒齿轮的这些要求,当然应该全部满足,但实际上是很难做到的。我们必须首先保证墨色均匀,不出“墨杠”,在滚筒中心距加大的情况下能正常工作。因此,对齿轮的平稳性和齿侧隙要求就成为关键了。

针对卷筒纸胶印机对印刷滚筒齿轮的特殊要求,卷筒纸胶印机的印刷滚筒齿轮的压力角,大都采用小于标准20°的压力角。国内外印刷滚筒齿轮采用15°或14.5°的比较多。采用小压力角主要有以下特点。

①压力角减小,齿轮的重叠系数加大。由齿轮重叠系数的计算公式可知,在齿轮其他参数不变的情况下,压力角减小,重叠系数增大。即同时参与啮合的齿数增多,传动平稳性提高。采用斜齿轮时,会产生一个附加的重叠系数,使传动更加平稳。同时,重叠系数的增大,还可以降低齿轮噪音。

②压力角减小,在中心距变化时,齿侧隙变化量小。如果齿轮中心距变化不大时,可以忽略齿轮啮合角的变化。如图所示,齿侧隙变化量ΔS和中心距变化量ΔE有如下关系:ΔS=ΔE×tgα。从这个关系式可以看出当ΔE相同时,α越小,ΔS越小,α为15度时,tgα=0.26795,α为20度时,tgα=0.36397。两者相比ΔS下降了约26%?

③压力角减小,所需动力减小。齿轮传动所需的动力为:

F=2T/dcosαcosβ。当分度圆直径d和螺旋角β给定时,压力角α越小,传递同样的扭距T所需的动力F就越小,即所消耗的功率小。由于动力F减小,齿轮轴和轴承的受力也就减小了。

④压力角减小的不利因素。压力角减小,齿轮的齿廓较平直,抗弯强度降低。但由于重叠系数的提高,使同时承载的齿数增多,在一定程度上补偿了降低的强度。采用小压力角使齿面的滑动和接触应力加大。但是,我们知道,比压系数不仅与压力角α有关,同样与齿数Z有关,当齿数Z超过40齿时,15度和20度压力角的比压系数所差甚微。一般胶印机的滚筒齿轮齿数都远远大于40齿。因此,我们可以不考虑这个差异。我们都知道,胶印机的印刷滚筒齿轮主要是传递运动,而非主要传递动力。胶印机的载荷较小,我们计算过,胶印机采用小压力角,它的齿根抗弯曲应力和齿面接触应力远远低于许用值。

总之,采用小压力角,最主要的是保证了胶印机运转平稳性高和中心距加大时侧隙变化小的特殊要求,即保证了使用性能。并附带降低了驱动功率。虽然对齿轮也有不利的一面,但根据胶印机的具体情况看,影响很小,同时我们还可以采取诸如齿轮采用较好的材料,表面淬火,保证润滑等措施减小其影响。(待续)

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